Der Maschinenpark in unserem Unternehmen ist ein Schlüsselelement des Produktionsprozesses, der es uns ermöglicht, hochwertige Produkte effizient und präzise herzustellen. Dank automatisierter Lösungen können wir die Produktivität steigern und gleichzeitig die Produktionszeiten verkürzen.
Der Herstellungsprozess einer Holzpalette umfasst mehrere Schritte, von der Gewinnung des Rohholzes bis zur Endmontage der fertigen Palette. Nachstehend stellen wir eine allgemeine Beschreibung des Prozesses dar.
Holzernten und Sortieren
Das Rohholz für die Palettenherstellung kann von verschiedenen Baumarten stammen, wir verarbeiten das Kieferholz.
Der so genannte Kran, der bei der Palettenherstellung verwendet wird, ist eine spezielle Maschine, die zum Heben und Bewegen von Stämmen geeignet ist. Diese Maschine, die in unserer Produktionsstätte eingesetzt wird, hat eine hohe Hubkapazität, so dass große Holzmengen effizient bewegt werden können.
Schnittholz
Nach der Ernte wird das Holz im Sägewerk verarbeitet. Dabei wird das Rohholz geschnitten und zu den Brettern mit bestimmten Abmessungen verarbeitet. Die Bretter werden dann maschinell bearbeitet, um einheitliche Abmessungen und eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Kammertrocknung
Der nächste Schritt ist die Trocknung. Die Bretter kommen in eine spezielle Trockenkammer, in der der Feuchtigkeitsgehalt überwacht wird, um ihn an die vorgegebenen Normen und an die Bestellung des Kunden anzupassen.
Herstellung von Bauteilen und Vernagelung der Palette
In diesem Prozess der Herstellung der Palette werden die Bretter in die entsprechenden Komponenten, wie Ballen, Latten, Deck- und Bodenbretter, Klötze und Kanthölzer, geschnitten. Die Elemente werden bearbeitet, z. B. durch Fräsen oder Hobeln, um glatte und maßhaltige Oberflächen zu erhalten. Die fertigen Elemente werden dann entsprechend der Palettenkonstruktion genagelt oder mit Schrauben verschraubt.
Qualitätskontrolle und Verpackung
Die fertigen Paletten werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, bei der Abmessungen, Festigkeit und andere relevante Parameter geprüft werden. Die Paletten können auch Belastungstests unterzogen werden, um zu prüfen, ob sie den Sicherheits- und Festigkeitsstandards entsprechen.
Nach erfolgreicher Qualitätskontrolle werden die Paletten gemäß den einschlägigen Normen gekennzeichnet, z. B. mit dem IPPC-Zeichen, das anzeigt, dass geeignete Wärmebehandlungsverfahren angewandt wurden.
Die fertigen Paletten werden gebündelt und für den Transport vorbereitet.
